抛光粉的粒径大小与抛光效率有着不可分割的关系，尤其是在光学玻璃的研磨抛光上表现的特别明显。在平面抛光机抛光光学玻璃时选用多大粒径的抛光粉兑抛光液是很关键的，它不仅影响到工作效率，也直径影响到镜面效果的产生。我司在配制抛光液时会采用粒径适中的抛光粉，并配兑其它一些有利于抛光效果的液体，这样就有利于增加效率，增强效果。

有些人认为，抛光液中粉的颗粒越大越好，其实这是一种错误的观点。在平面抛光机抛光的初始阶段，抛光剂中抛光粉的平均粒径在一定范围内对抛光效率的影响不明显。但是，当抛光一段时间后(2.5h)，平均粒径较大的抛光剂的抛光效率会减低较为明显，如图2、图4和图6所示。

这是因为，抛光的初始阶段在一定的抛光压力下，即使是粗一些的抛光颗粒也迅速的被研磨和压

碎成较细的抛光颗粒，抛光的效率主要由这些细颗粒的成分、形状和坚韧程度来决定，同一种材料和制备方式的抛光粉，其差异不大〕。在抛光进行一段时间后抛光粉的粒径分布趋于更加均匀和保持一定的抗压性后达到最佳的抛光效率，平均颗粒度大的抛光粉抛光2.5h后都表现出不同程度的抛光效率下降是由于抛光粉颗粒被压碎后仍有部分的大颗粒存在使得工件与抛光粉贴合的有效面积减少，降低了抛光粉作用工件表面的几率所造成。对某一种玻璃材料由其本身的机械物理特性决定了对其抛光效率最好的平均粒径，石英玻璃硬度最大，在抛光压力较大的情况下，更容易将抛光粉很短时间内磨细，所体现由于平均粒径不同引起的抛光效率的不同并不明显，如图2所示。从实验中可以看出:用同一种规格的抛光粉，相同浓度下配置的抛光液在同等条件下进行抛光，摩氏硬度越大的玻璃材料，单位时间的磨损率也越小，抛光粉对不同材料抛光后的粗糙度的表征却不同。具体的:从图3、图5和图8可以看出，采用某种抛光粉抛光特定的材料都是一个慢慢“光滑”的过程，但是由于不材料的物理、机械和化学特性不同，其到达“光滑”的时间不同。硬度大的玻璃(石英)到达光滑的时间较硬度软的玻璃

到达光滑的时间要长，如3(b)所示，抛光1.5h后，石英玻璃表面仍有明显的“砂眼”，而抛光0.5h后，N31型磷酸盐玻璃则已经很光滑，粗糙度均方根达到0.851nm，如图7(a)所示。这从玻璃的机械化学抛光理论来分析是由于硬度小和化学稳定性差的玻璃材料更容易在短时间内被有一定磨削能力的抛光剂作用下形成“凝胶层”覆盖掉较深的“砂眼”使得表面变的光滑，而硬度大和化学稳定好的玻璃不容易在短时间内被磨平和形成“凝胶层”。

　　从图3(e)，(f)，图5(d)，(e)和图7(d)，(e)的对比，看出用平均粒径小的抛光粉和平均粒径大的抛光粉抛光特定的材料3.5h后表面形貌的差别，图3(e)、图5(d)和图7(d)中表面致密，无大尺度(10um以上)的斑状形貌分布，而图3(f)、图5(e)和图7(e)中有明显的大尺度斑状分布，这些大尺度的斑状形状是未被磨碎的大颗粒在抛光的玻璃表面先压出一个大坑而有不能被有效的掩盖而形成，这样的尺度相貌还会对短波长的激光形成衍射和调制作用，对激光传输极为不利。如果要求在保持一定的抛光效率情况下达到规定的粗糙度要求，就要根据不同的玻璃材质选取不同的颗粒度大小的抛光粉或者抛光粉组合来进行抛光。

　　很多做研磨的公司通常会将一种固定的抛光液配方用于不同的材料或者成分的工件，其实这是一种不好的做法。根据上述的分析和研究，我们应该对不同成分获材质的工件需用粒径大小不一样的抛光液来进行抛光。即使都是玻璃，但是由于玻璃类型不一样，也要选用不同粒径大小的抛光液来进行抛光。就像实验中所证明的一样，石英、BK7和N31钕玻璃都是玻璃但是其抛光液应该选用不同粒径的抛光粉配制。深圳海德研磨对客户所抛的工件都是在试样的过程中单独配制。每家客户使用的液体都是不一样的。这样既能保证抛光效率也能达到最佳的光洁度和镜面效果。认真，细致，这就是海德研磨一贯做事的态度和精神，也是海德的平面抛光机和抛光液等一直能畅销国内外的根本原因。