磨光片的硬度是指磨光片表面上的磨粒在切削力的作用下从结合剂中脱落的难易程度。磨粒易脱落的，则磨具的硬度低;反之，则硬度高。应注意不要把磨具的硬度与磨粒自身的硬度混同起来影响磨光片硬度的主要因素是结合剂的多少，结合剂数量多，磨光片的硬度就高;另外在磨具制造过程中，成形密度、烧结温度和时间都会影响磨具硬度。

　　当两片磨光片碰盘时，他们会相向弯曲变形，从而引起更大的热量积聚和弯曲。轻微的碰盘会在磨齿表面留下轻微的划痕。在大多数情况下，磨光片还可以继续使用直至更换。如果这时检查磨光片，就会发现除了磨齿表面有许多横向划痕外，磨光片看起来没有什么异常，但磨光片的使用寿命会降低，纤维质量会下降。

　　磨光片在使用过程中会发生不同程度的损坏，小到不易察觉，大到整套磨光片损坏并报废。当碰盘时，如果磨光片中间没有或只有很少纤维、蒸汽或水，无法吸收掉摩擦热，磨光片表面温度就会急剧升高。磨齿吸收了这部分热量，就会相对于其他部分膨胀，从而引起磨光片朝热源方向弯曲。就好像用气割枪快速加热一块钢板，钢板会向割枪方向弯曲。摩擦热不能在磨光片中迅速传递，就会使磨光片两面存在温差。当摩擦比较严重时，磨光片背面的温度和热磨机的运行温度一致，磨齿温度却有可能达到其熔化点。

　　磨光片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨片的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下：

　　1、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。

　　2、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。

　　3、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨片的材料时，应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片。

　　一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用细粒度磨片，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。

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