抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量，是双面抛光的关键要素之一。抛光液一般包括超细的固体磨粒(如纳米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分，其中固体磨粒产生切削作用，去除发生化学变化需要切除的部位，氧化剂产生化学腐蚀溶解作用，溶解切屑。在抛光过程中，抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。

对不同材料的工件进行抛光时，所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同同。

PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的分解与溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成悬浮度(胶体稳定性)等方面，因此需要严格控制抛光液的PH值。当处于抛光氧化物时，抛光液一般选取Si0:作为磨料，PH值控制在10以上;而抛光金属时，抛光液一般选用酸性的，保证PH值在较小的数值，以便保持极高的工件去除率。

    磨粒按硬度可分为软磨粒和硬磨粒两类。常用的磨粒包括氧化铝系、碳化物系、超硬磨料系和软磨料系4类。抛光用磨粒需具有下列性能:

     1、磨粒形状和尺寸均匀一致，保持在一定范围;

     2、磨粒的熔点要比工件的熔点高;

     3、磨粒能适当地破碎，使切刃变锋利;

     4、磨粒在抛光液中容易分散。

     一般情况下，当磨粒硬度以及尺寸增加时，工件去除率增加，但是同时划痕增加，工件的表面质量下降;而磨粒的尺寸过小时又容易产生凝聚成团的现象，增加工件表面划痕。当抛光液中磨粒的浓度增加时，工件去除率也随之增加，但当磨粒的浓度达到某一数值时，工件去除率也将停止增加，维持在某一常数，这种现象称为材料去除饱和，但是由于磨粒浓度增加，工件表面的划痕反而增加，表面质量下降。

     研究抛光液的目的是为了找到去除率高、平面度好、膜厚度均匀性好的抛光液，达

到机械作用于化学作用的最佳组合。另外，还需要考虑对抛光机的腐蚀性、易清洗性、

废料的处理费用及安全性等问题。

      综上所述，抛光液性能对抛光后工件的表面效果有重要影响，所以建议大家在选择抛光液的时候一定要去正规的厂家先进行打样后购买。海德公司可以跟据客户加工工件的材质，配置专用的抛光液。